各種特殊鋼材料と加工部品の開発提案型企業

加工技術紹介

SAKUMAサプライチェーンでパーツ製作のトータルコストを削減!!

自動車部品

自動車部品に求められる高い品質と精度。
佐久間特殊鋼は卓越した材料知識と最適な加工方法でお応えします。

順送プレス
順送プレス
切削
切削
冷鍛+切削
冷鍛+切削
冷鍛+切削+研磨
冷鍛+切削+研磨
プレス+切削
プレス+切削

加工範囲

加工分野加工可能サイズ加圧能力寸法・形状
冷間鍛造
(パーツフォーマー)
φ2~φ2325t~100tステンレスSUSXM7・303・304・430・440C
構造用鋼SWCH・SCR・SCM
その他Ni合金・コバール・銅・アルミ
冷間鍛造
(縦型プレス)
φ10~φ50160t~600tステンレスSUSXM7・303・304・430・440C
構造用鋼S-C・SCR・SCM
その他SUJ・SKD
φ20<160t~1500t構造用鋼S-C・SCR・SCM・SPCC・SPHC・SWCH
熱間鍛造φ30~φ165180t~1500t構造用鋼S-C・SCR・SCM
切削φ4~φ32ステンレスSUSXM7・303・304・310S・440C・430・630
構造用鋼S-C・SCR・SCM・SNCM・SUM
その他Ni合金・チタン・コバール・銅・
アルミ・樹脂
順送プレス0.05~9.0mm
(板厚)
30t~600tステンレスSUS303・304・310S・316・410
SUS440C・430・405・630
構造用鋼SPCC・SPHC・SPCD・SPCE・SAPC・SECC
その他銅・アルミ・金クラッド

自動車部品のお問い合わせ052-689-7381担当:高林

自動車部品のお問い合わせ

 052-689-7381
担当:高林

工作機械、その他加工品

多くのパートナー企業との連携により、最終仕上げまで一貫対応。
どんな難加工にも対応いたします。

工作機械

フリー鍛造 研削仕上げ 大型加工 最終検査

フリー鍛造

フリー鍛造
工程
フリー鍛造
特徴
鍛造製法により歩留り向上。最大8000tプレスまで対応可。

研削仕上げ

研削仕上げ
工程
フリー鍛造-熱処理-旋盤-BTA-MC-高周波焼入れ-研削
特徴
テーパ部ゲージ合わせ・ベアリング現合での研削仕上げ

大型加工

大型加工
工程
フリー鍛造-熱処理-旋盤-BTA-ホーニング
特徴
大型旋盤加工・大径BTA深穴加工

最終検査

最終検査
工程
最終検査
特徴
真円度測定器・表面粗さ輪郭形状測定器・三次元測定器等での品質保証

加工範囲

工作機械用スピンドル

加工工程

鍛造・熱処理・旋盤・BTA・MC・窒化・高周波焼入れ・研磨・ホーニング

対応能力

最大φ825×1400Lの大型設盤用スピンドルまで対応

特徴

BTA・ガンドリルによる高精度深穴加工
テーパ部・ベアリング現合での研削仕上
真円度測定器、表面粗さ輪郭形状測定器、三次元測定器等での品質保証
パートナー企業と生産管理システムを共有することにより、リアルタイムな納期管理が可能

その他加工品

加工対応材料

ニッケル合金(インコネル・ハステロイ等)、チタン・チタン合金、コバルトクロム、マグネシウム、CFRP、鋳物、鉄系、SUS、アルミ、銅

加工技術例

①ニッケル合金の肉盛・製缶加工
②歪みを極力抑えた、超薄物加工
③φ0.02の微細穴加工から、超大型五面加工まで(極小~極大まで広範囲のイメージ)
④サブミクロン精度の内径ホーニング加工
⑤φ1000×5000Lの大型ロール研削、3050×800の精密平面研削、φ1600×600の立型研削
⑥恒温室での超精密ジグ研削、平面研削

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