リサイクル炭素繊維を採用した射出成形用樹脂複合材料
特徴
軽量化に寄与
比重約1.5（PPSシリーズ）と、鉄（7.9）、アルミ（2.7）に比べ軽量。既存樹脂部品も高強度化により薄肉小型軽量化が可能。
環境に優しい
リサイクル炭素繊維活用により炭素繊維をリユース。
コストに優しい
製造コストで優位な熱分解法によるリサイクル炭素繊維を採用。
通常の射出成形に対応
熱可塑性樹脂をベースにリサイクル炭素繊維を均一分散。
通常の射出成形機で成形が可能。
ベース樹脂
PPS、PEEK、POM、PA66 他
用途例
摺動部品の高耐摩耗化
樹脂部品の小型軽量化
稼働部品の軽量化
アルミダイカスト部品の軽量化
ReMax Composite 部品製造プロセス
ReMax Composite 適用のヒント
摺動
GFRP部品の耐摩耗性、相手攻撃性を大きく改善
→樹脂部品の長寿命化を実現
摩耗が約半分に！相手を傷つけにくい！
滑り摩耗試験JIS K 7218 A法（室温）
剛性
GFRP部品の剛性（弾性率）を大きく改善
→樹脂部品の小型薄肉化を実現
同じ外力で部品の変形が半分以下！
↓
ガタ発生を抑制！小型薄肉化が可能！
軽量
GFRPとアルミの中間の剛性（弾性率）
→アルミ筐体部品の樹脂代替で軽量化を実現
剛性がアルミの半分でOKなら
↓
半分の重さに！
GFRP:ガラス繊維強化樹脂、GF：ガラス繊維、ｒCF：リサイクル炭素繊維
ReMax Composite 射出成形品の特性
| 項目 | 単位 | 測定方法 | PPS-rCF | PEEK-rCF | ||
| rCF30wt% | rCF40wt% | rCF30wt% | rCF40wt% | |||
| 密度 | g/cm³ | JIS K 7112 A法 | 1.42 | 1.45 | 1.39 | 1.42 |
| 引張強さ | MPa | JIS K 7161-1,2 | 208 | 214 | 250 | 260 |
| 引張破断歪 | % | ↑ | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 1.4 |
| 引張弾性率 | GPa | ↑ | 25.2 | 29.4 | 25.2 | 30.4 |
| 曲げ強さ | MPa | JIS K 7171 | 315 | 321 | 368 | 392 |
| 曲げ弾性率 | GPa | ↑ | 22.5 | 25.4 | 20.3 | 25.3 |
| ｼｬﾙﾋﾟｰ衝撃値 （ノッチあり） | kJ/m² | JIS K 7111-1 | 4.4 | 4.6 | 5.4 | 5.3 |
| 項目 | 単位 | 測定方法 | POM-rCF | PA66-rCF |
| rCF30wt% | rCF30wt% | |||
| 密度 | g/cm³ | JIS K 7112 A法 | 1.48 | 1.26 |
| 引張強さ | MPa | JIS K 7161-1,2 | 74.8 | 220 |
| 引張破断歪 | % | ↑ | 1.2 | 1.6 |
| 引張弾性率 | GPa | ↑ | ― | 20.8 |
| 曲げ強さ | MPa | JIS K 7171 | 118 | 308 |
| 曲げ弾性率 | GPa | ↑ | 18.9 | 17.9 |
| ｼｬﾙﾋﾟｰ衝撃値 （ノッチあり） | kJ/m² | JIS K 7111-1 | 3.6 | 6.2 |
※物性データは実施した物性試験の測定値であり、材料の物性を保証するものではありません。
